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硫化仪在橡胶制品加工过程的作用

硫化仪在橡胶制品加工过程的作用
     硫化仪的工作原理在于测定胶料在硫化过程中剪切模量的变化。剪切模量与交联密度成正比,因此测定结果反映了胶料在硫化过程中交联程度的变化,可以测出胶料初始黏度、焦烧时间、硫化速度、正硫化时间和过硫返原性等重要参数,硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程,所谓硫化,就是在加热条件下,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其它性能有明显地改善,这个过程就称为硫化。
     硫化仪用于橡胶行业为了分析和测定橡胶硫化过程的橡胶焦烧时间、橡胶正硫化时间、橡胶硫化速率、橡胶粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标,硫化仪是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的重要橡胶检测仪器。从成本上讲在研发的时候硫化仪可以让时程缩短, 橡胶制品生产厂家可以在生产线上进行现场检测,可大大的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本,掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。
     硫化仪的硫化是橡胶制品加工过程的蕞后一个工序,在这个工序中,橡胶经历着一系列复杂的化学变化,使塑性的橡胶变为弹性的或硬度的橡胶,从而获得更完善的物理机械性能和化学性能,使橡胶成为更有使用价值的材料,因此,橡胶对硫化制品制造和应用都具有十分重要的意义。 
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